Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. er en av de ledende produsentene og leverandørene av store maskineringssenter i Kina, støtter også tilpasset service. Velkommen til å kjøpe et stort maskineringssenter av høy kvalitet for salg her fra fabrikken vår. God service og rimelig pris er tilgjengelig.
Stort maskineringssenter GMC3220 er det største maskinsenteret med CNC-styring som kan håndtere ekstra store, tungt belastede eller svært presise deler. Den skiller seg fra alle andre portalmodeller, og tar i bruk et fast-bjelke-bevegbart-bordarrangement, modulært design, og har introdusert en intelligent funksjon for presisjonskompensasjon for å overvinne defektene som utilstrekkelig behandlingsrekkevidde, svak bæreevne og komplisert operasjon for store maskinverktøy{{5}. Den kan behandle et bredt spekter av metaller, inkludert karbonstål, legert stål, aluminiumslegeringer, formstål og støpejern; det fungerer også godt med høy-komposittmaterialer. Gir en stabil, rask behandlingsløsning for tungt maskineri, stor-støpeformfabrikasjon, energiutstyr,{10} skipsbyggingsindustri og jernbanetransportsektor.
Produktfordeler
Ekstra-stort behandlingsområde og sterk belastning-bærekapasitet
GMC3220 som et avansert stort-maskinsenter har et romslig arbeidsområde på 3000x1800 mm og kan bære tunge belastninger på opptil 6 tonn; denne designen har spesifikt plass til ekstra-store deler. X/ Y /Z-akseforskyvningsområde: 3200 x 2200 x1000 mm; Gantry Bredde: 2000mm ; Passasjehøyde : 1300 mm; Kan stabilt bearbeide store-arbeidsstykker som store formbaser, vindkraftbraketter og skipsformede-komponenter. For å ta i bruk en fast-bjelke, bevegelig-bordstruktur for å øke stivheten mot vibrasjoner og deformasjoner ved håndtering av store-deler under skjæreoperasjoner.
Modulær konfigurasjon og allsidig prosesseringsevne
GMC 3220 bruker en modulær struktur for å kunne konfigureres på forskjellige måter av kunder. Et ekstra alternativ for en BT-50-spindel kan velges; den kan bruke direkte-drift eller girkasser for både høy-skjæring og tunge-bruksformål. Standard arm-verktøy-lagringssystem, verktøy-skiftetiden er innen 3 sekunder, i stand til automatisk drift ved flere prosesskoblinger: Freste deler, borede hull, bore-borehullsmaskinering, tapping og kurveoverflatesliping[1-6]. Valgfrie rettvinklede-fresehoder, generelle verktøy som kommer med muligheten til å rotere på plass, og automatisk flyttende verktøyholdere har utvidet applikasjonene sine mer omfattende.
Høy presisjon og intelligent feilkompensasjon
Hoveddelene inkluderer portalbjelken, søylene og sengen, som alle er laget av høy-kvalitets HT300 grått støpejern ved å bruke støpeteknologi etter en kunstig-aldret-vibrasjon-aldret dobbel-alders-spenningsfjerningsprosess{8}} for optimal{7}}-design stivhet og presis-langsiktig ytelse. Ved hjelp av THK og HIWIN tunge-lineære føringer, samt forhåndslastede C3-presisjonskuleskruer, har det blitt introdusert et online-laser-sanntidsmålingssystem kombinert med automatisk justeringsmekanisme for plassfeil. Plasseringsfeilen er mindre enn ±0,0075 mm (X/Y) og Z; Gjentatte målefeil er henholdsvis under ±0,015 mm.
Bruker-vennlig drift og omfattende kvalitetssikring
Har et enkelt brukergrensesnitt til CNC-systemet (Fanuc, Siemens eller GSK) og støtter treaksetilkobling; Kan utføres offline via DNC og automatisk diagnostisere feil. Den har et automatisk konsentrert smøresystem og dobbel-utløpsledning for spiralflis for å forlenge levetiden til delene samtidig som den garanterer 24 timers kontinuerlig drift pålitelig. CE-, ROHS- og ISO 9001-sertifisering er alle på plass; etter dynamisk inspeksjon og prøvekuttebekreftelse på fabrikk, kan den leveres etter behov.
Produktets viktigste tekniske parametere
|
SPESIFIKASJONER |
Enheter |
GMC3220 |
|
Bordstørrelse (B*L) |
mm |
1800*3000 |
|
X-aksevandring |
mm |
3200 |
|
Y-aksevandring |
mm |
2000 |
|
Z-aksevandring |
mm |
1000 |
|
Gantry bredde |
mm |
2000 |
|
Gantry passeringshøyde |
mm |
1300 |
|
Bordbelastning |
t |
6 |
|
Avstand mellom spindelnese og bordflate |
mm |
180-1180 (opt. høyde 300 mm) |
|
T-spor(antall-bredde*pitch) |
- |
9-22*190 |
|
Spindel avsmalnende |
- |
BT50/190 |
|
Spindelhastighet |
r/min |
6000 |
|
Rask travershastighet |
m/min |
15 |
|
Kutte matehastighet |
m/min |
10 |
|
Hovedmotorkraft |
kw |
15/18.5 |
|
Verktøymagasin |
Arm 24 |
|
|
Posisjoneringsnøyaktighet |
mm |
X/Y 0.0075 Z 0.015 |
|
Gjenta posisjoneringsnøyaktighet |
mm |
0.005 |
|
Total dimensjon (L*B*H) |
mm |
11000*4910*4800 |
|
Maskinvekt (ca.) |
t |
26.5 |
Maskinstandarddetaljer
MASKIN KONSTRUKSJON
Høy styrke høy kvalitetHT300støpejern
KONTROLLSYSTEM
Standard: syntec kontrollsystem
TAIWAN PRESISJONSPINDEL
1. Taiwan spindel
2. Bestått dynamisk balanse ISO-vurderingstest
TAIWAN VERKTØYMAGASIN
1. TaiwanOKADA arm 24 verktøymagasin .
2. verktøyskiftetid kun 2-3 sekunder.
1 kjent merke blyskrue,
2. blyskruelager med SKF- eller NACHI-lager,
3. kobling YC direkte tilkoblet
TAIWAN PRESISJON LINEÆRE SKINNER
1. Taiwan høyhastighets rulle lineær styreskinne, posisjoneringsnøyaktighet kan nå μm klasse
SMØRESYSTEM
HERGAutomatisk sentralisert smøreenhet.
PNEUMATISKE KOMPONENTER
Standard medAirTACPneumatiske komponenter
1. med Schneider sikkerhetselektriske komponenter
2. Hurtigplugg som standard
Hver maskin besto Renishaw laserinterferometertesting og ballbartesting
Applikasjonsscenarier
Produksjon av store støpeformer:Bred anvendelse i produksjon av store-form-emne materialer, formbaser og kompliserte form-innsatsdeler; For eksempel: Automotive dekselform, stor-injeksjonsstøpeform og presis die-støpeform. GMC-3220 har et veldig bredt behandlingsområde og høy presisjon for å fullføre hele prosessstøpesystemet fastklemt på en gang; Det reduserer sekundær prosessering og forbedrer muggproduksjonseffektiviteten.
Energiutstyr og tungt maskineri:I behandlingen av store strukturdeler for energiutstyr, som vindkrafthuber, girkasser og kjernekrafttilbehør; I tungt maskineri, inkludert hydrauliske ventilhus og tekniske maskinarmer. En 6-tonns kapasitet, modulær spindelstruktur som oppfyller de tunge kutte- og presisjonsbehandlingskravene til denne massive komponenten.
Skipsbygging og marinteknikk:Egnet for prosessering av store skipsskrog-deler, marinemotorer, tilbehør og propeller. Det faste-bjelke-bevegelige-bordsystemet er både stabilt og i stand til å håndtere tunge eller store-marinedeler pålitelig; den kan også fungere i-høy luftfuktighet eller skitne verksteder.
Jernbanetransport og bilproduksjon:Bearbeidet for å produsere høyhastighetsjernbaneboggier, skinnebraketter og andre store bilintegrerte støpeprodukter for-, inkludert batteriholdere og karosserier; Den har en høy-behandlingsevne og presist nivå for å tilfredsstille disse industriens krav til masseproduksjon, samtidig som den opprettholder konsistens i størrelsene.
Industriell,-tilpasset prosessering i stor skala:Ideell for små-batch- og multi-varianter tilpasset behandling av ekstra-store industrielle deler, for eksempel store stålrammer, industrielle metallplater og komplekse støpegods. Den har en enkel struktur og har stor kapasitet; den kan oppfylle kravene for å behandle ulike deler fleksibelt og økonomisk.
FAQ
Spørsmål: Hva er nøkkelspesifikasjonene til det store maskineringssenteret GMC3220?
A: Arbeidsbordstørrelse: 3000 mm × 1800 mm, Maksimal -bæreevne for arbeidsbordet er 6 tonn. X/Y /Z-aksevandring: 3200 ×2200 ×1000mm; Gantry Bredde:2000mm; Passeringshøyde: 1300 mm. Spindelhastigheten er innenfor området 40-6000 r/min; Posisjoneringsnøyaktigheten:±0,0075 mm(X/Y); Og ±0,015 mm(Z); Repeterbarhet posisjoneringsfeil:±0,005 mm. Spindelmotorstrømforsyning: 18,5 kW, verktøymagasinkapasitet på 24 posisjoner (valgfritt 32 stasjoner).
Spørsmål: Hva er fordelen med den modulære konfigurasjonsdesignen?
A: Modulen Design lar brukere velge ulike spesifikasjoner spindelverktøy Magasiner og så videre i henhold til deres spesifikke behov for behandling av arbeidsbelastninger; Ellers er dette faktisk unødvendige utgifter. Det er også gunstig for det siste stadiet av vedlikehold eller oppgradering av dette utstyret.
Spørsmål: Hvilke materialer kan den behandle, og kan den tilpasses etter arbeids-stykkestørrelse?
A: Bearbeid først og fremst metalliske materialer som karbonstrukturstål, legert stål, aluminiumslegeringer og støpt stål; Den er også egnet for behandling av høy-kompositter. Ja, skreddersydd er tilgjengelig; et utvidelsesområde på seks meter langs x--aksen (egnet for store arbeids-emnebehandling) kan også konfigureres basert på brukernes krav.
Spørsmål: Hvilke-ettersalgstjenester tilbys, og hva er garantiperioden?
Svar: Standard garantiperiode er 1 år, og kjernekomponenter (spindel, lineær føringsvei, CNC-system) har 2-års garanti. Vi tilbyr 24-timers-teknisk service; Vedlikehold på stedet; Levere ekte erstatningskomponenter; Gratis operatøropplæring; Test før levering av video. Delene kan frigis innen en uke.
Spørsmål: Hva er den totale størrelsen og vekten til maskinen, og hva er strømkravene?
A: Den totale størrelsen er rundt 11000×4910x4800 mm og dens bruttovekt er omtrent 26,5 tonn. Strømbehovet er 380V/50Hz, og lufttrykkkravet er 6Kgf/c, egnet for stor-verkstedinstallasjon og lang-kontinuerlig drift.
Populære tags: store maskineringssenter, Kina store maskineringssenter produsenter, fabrikk
