Vertikalt CNC maskineringssenter

Vertikalt CNC maskineringssenter

Vertical cnc machining center VMC860 (VMC), forkortet som "vertical CNC machine", som har blitt mye brukt i industri og utdanning nylig. Integrering av høy-presisjon CNC-kontrollteknologi, optimaliserer strukturen Design og intelligensdriftsfunksjon, for å fullføre fresing, boring, boreboring og annen finbearbeidingsprosess på én gang, redusere antallet produksjonsprosesser betraktelig og forbedre prosesseringsnøyaktigheten.
Share to
Sende bookingforespørsel
Beskrivelse
Tekniske parametere

Shandong TaoFong CNC Machine Tool Co., Ltd. er en av de ledende produsentene og leverandørene av vertikale cnc maskineringssenter i Kina, støtter også tilpasset service. Velkommen til å kjøpe høykvalitets vertikal cnc maskineringssenter for salg her fra vår fabrikk. God service og rimelig pris er tilgjengelig.

 

Vertical cnc machining center VMC860 (VMC), forkortet som "vertical CNC machine", som har blitt mye brukt i industri og utdanning nylig. Integrering av høy-presisjon CNC-kontrollteknologi, optimaliserer strukturen Design og intelligensdriftsfunksjon, for å fullføre fresing, boring, boreboring og annen finbearbeidingsprosess på én gang, redusere antallet produksjonsprosesser betraktelig og forbedre prosesseringsnøyaktigheten. Gjelder for ulike typer arbeid-; Den kan for eksempel behandle mange typer karbonstål, rustfritt stål, legeringsstål og arbeidsstykker- av kobberlegeringer, høyfaste aluminiumslegeringer eller andre materialer. En arbeidsstørrelse på 1000 x 550 mm-; maksimal vandring: X850 * Y600 * Z600mm; spindelhastighet så høy som 12000 rpm og mer presis drift. Et høy-presisjonsstøpt HT300-stålstykke er satt sammen for å styrke det, noe som gjør VMC860 veldig stivt, ikke-vibrerende og varme-bestandig under ekstreme driftsforhold for lengre kontinuerlig-bruk. Et CNC-system med høy-presisjon er utstyrt med en BT40 hurtig-spindelmotor og 24-verktøy-skifteenheter; Det kan betraktes som et av hovedutstyret innen mekanisk produksjon, formbehandling eller produksjon av autodeler.

 

Produktfordeler

Optimalisert strukturell stivhet og forbedret kutteytelse

VMC860 tar i bruk ett-arbeidsbord i støpe-jern a; et internt forsterket ribbesystem legges til under den tredje kunstige aldringssyklusen for å øke stivheten i støtte for hurtig-bevegelig skjæring eller store-maskinerte komponenter. Et kraftig forsterket spindelhode introduseres i dette prosjektet for å forbedre maskinens -lastbærende kapasitet for dype-skjæreoperasjoner, høy-hastighets-freseapplikasjoner, samt prosessering av materialer som er svært harde. Direkte drift av spindelen for å minimere krafttapet og opprettholde en høy grad av presisjonsdrift; Forseglede spindler unngår effektivt forurensning av spon eller kjølevæske, og forlenger dermed levetiden.

Høy presisjon og langsiktig-stabilitet

X-, Y- og -aksearmer har høy nøyaktighet tredje-klasse kule-skrudrev utstyrt med RGH55-ruller, som har en posisjonsfeil mindre enn eller lik ±0,008 mm ved 300 mm; Repeterbarhet Bevegelsesavvik Større enn eller lik ±0,006 mm i henhold til relevante normer. En BT40 høy-spindel som drives av en 11kw AC servo-motor har blitt utstyrt med ekstremt lav-utløpsverdi som mindre enn en tjuefemtedel- av rotordiameteren: < 0,003 mm. I tillegg har den en smart temperaturkompensasjonsfunksjon som kan oppdage endringer i omgivelsestemperatur Kontinuerlig Juster relaterte parametere for å eliminere termisk deformasjon over tid Stabiliserer prosesseringsnøyaktighet.

Intelligent automatisering og effektiv produksjon

VMC860 har blitt samlet installert i GSK CNC-systemet og LCD-fargeskjermen kan fungere normalt når programmet kjøres\\, endres parametere eller viser feil osv. Fire-Verktøyskiftetid er mindre enn 4,5S med Motion Technology på 24 stasjoner; optimaliseringsvedlikehold for å redusere nedetiden ytterligere, øke produksjonsvolumet og driftseffektiviteten enda høyere. Den kan betjenes på tre måter: helautomatisk, halv-automatisk eller manuelt; Den sentraliserte smører automatisk nøkkeldelene for å sikre tilstrekkelig fetttilførsel og dermed redusere slitasje og unngå ulykker. Maksimal hurtigtransporthastighet for alle akser er 40 mm/S; Mulighet for behandling av flere-komponenter.

Humanisert design og all-sikkerhetsbeskyttelse

Et enkelt-elektrisk skap som er delt for å forbedre ventilasjonen og forhindre at varmeakkumulering rundt utstyret påvirker dets normale drift. En brikkeoppsamlingsboks med stor-kapasitet- brukes til å raskt samle inn brikker, og opprettholder dermed et utmerket arbeidsmiljø. Sikkerhetsenhetene inkluderer en øyeblikkelig-stopp-knapp, spindel-overbelastnings-detektor; verktøy-sammenstøt-beskyttelsesenhet osv.; Det er også et helt lukket beskyttelsesskall for å sikre{12}}livssikkerheten til operatørene og redusere muligheten for splintring av rusk som skader hender eller fingre. Avtakbar manuell pulsgenerator forbedrer betjeningskomforten Tilpass forskjellige operatørvaner.

 

Produktets viktigste tekniske parametere

 

SPESIFIKASJONER

Enheter

VMC860

Bordstørrelse

mm

1000*550

X-aksevandring

mm

850

Y-aksevandring

mm

600

Z-aksevandring

mm

600

Maks. belastning på arbeidsbord

kg

600

T-spor(antall-bredde*pitch)

-

5-18*90

Maks. spindelhastighet

rpm

8000

Spindel avsmalnende

mm

BT40

Hovedmotorkraft

kw

7.5

X/Y/Z hurtiggang

m/min

24/24/20

Kutte matehastighet

mm/min

1-8000

Styreskinne type

-

Lineær skinne

Avstand fra spindelakse til søyleoverflate

mm

590

Avstand mellom spindelnese og bordflate

mm

130-660

Posisjoneringsnøyaktighet

mm

0.0075

Gjenta posisjoneringsnøyaktighet

mm

0.005

Verktøymagasin

-

Arm 24

Maks. verktøyets diameter

mm

78/120

Maks. verktøyets vekt

kg

8

Maskinvekt

kg

5600

Total dimensjon (L*B*H)

mm

2900*2400*2800

 

Maskinstandarddetaljer

 

11001

MASKIN KONSTRUKSJON

Høy styrke høy kvalitetHT300støpejern
12001

KONTROLLSYSTEM

Standard:GSK980/ KND1000 kontroll
13001

TAIWAN PRESISJONSPINDEL

1. Taiwan spindelBT408000 rpm

2. Bestått dynamisk balanse ISO-vurderingstest
101001

TAIWAN VERKTØYMAGASIN

1. TaiwanOKADA arm 24verktøymagasin .

2. verktøyskiftetid kun 2-3 sekunder.
15001
BLYSKRUER OG KOBLING
1 kjent merke blyskrue,
2. blyskruelager med SKF- eller NACHI-lager,
3. kobling YC direkte tilkoblet
16001

TAIWAN PRESISJON LINEÆRE SKINNER

1. Taiwan høyhastighets rulle lineær styreskinne, posisjoneringsnøyaktighet kan nå μm klasse
17001

SMØRESYSTEM

HERGAutomatisk sentralisert smøreenhet.
18001

PNEUMATISKE KOMPONENTER

Standard medAirTACPneumatiske komponenter
19001
SCHNEIDER ELEKTRISKE KOMPONENTER
1. med Schneider sikkerhetselektriske komponenter
2. Hurtigplugg som standard
21001
TESTING
Hver maskin besto Renishaw laserinterferometertesting og ballbartesting

 

Applikasjonsscenarier

01/

Produksjon av tunge maskinerikomponenter:VMC-860 tjener hovedsakelig i stor-komponentbehandling av en rekke store tunge-industribedrifter, som gir, bokser og maskin-tønneproduksjon, etc., for hydrauliske sylindre. Dens utmerkede kutteytelse og fine-presisjon oppfyller de krevende standardene for å produsere presise deler i produksjon av tunge maskiner med høy grad av nøyaktighet. Automatisk verktøyskiftefunksjon og effektiv prosessering Tilpasser seg store serieproduksjoner, reduserer arbeidskostnadene og forbedrer produktkonsistensen.

02/

Presisjonsform- og formbehandling:Gjelder for presise mold produksjonsenheter; behandle basene til støpeformer eller hulromsdeler med høyere nøyaktighetskrav. Høy-stivhet; god motorytelse og stabilitet kan nå dype deler av hulrommet under forhold med relativt lite poleringsbehandling etter boring. ATC-systemet med 24-stasjoner kan raskt byttes til flere verktøy; Den valgfrie koblingsmodulen med fjerde akse gir flere sider i en enkelt prosess og forbedrer formkvaliteten og reduserer produksjonssyklusen.

03/

Produksjon av bil- og romfartskomponenter:I bil- og romfartsindustrien kan VMC860 behandle metallkomponenter med høy-styrke for motorer, chassis osv. på biler, eller for strukturelle deler til romfart. Den har en høy grad av nøyaktighet, hurtighet og stabilitet for å møte de strenge kvalitetsstandardene for disse bransjene; det sikrer produktets sikkerhet og pålitelighet. Den kan behandle legeringer med høy-styrke og oppfylle kravene til lav vekt og god ytelse for fly- og romfartsdeler.

04/

Presisjonsinstrument og tilpasset prosessering:Egnet for presisjonsinstrumentfabrikker og skreddersydde prosesseringsverksteder. Behandler høy-instrumentdeler og kundenes egne-metallprodukter som svar på små-partier og flere-produksjonskrav. Fleksible moduser og høypresisjonsposisjoneringsevner er egnet for mange typer medisinsk utstyr, elektronikkprodukter og romfartskomponenter som har kompliserte former.

 

FAQ

 

Spørsmål: Hva er nøkkelspesifikasjonene til Vertical CNC Machining Center VMC860?

A: Dimensjoner på arbeidsbenken: 1200×500 mm; Kapasitetsgrense: 600 kg. X/Y/Z-aksebevegelsen er 850×600×600 mm; Spindelhastighetsområde: 0 til 8000 r/min. Utstyrt med en AC-servo-hovedmotor på 7,5 kW og et 24- stasjonsparaply-type ATC-system. Plasseringsfeil er ±0,008/300 mm, re-posisjoneringsfeil:± 0,005 mm. Total størrelse: 2900 × 2400 × 2800 mm; Nettovekt: 5200 kg ; Strømforsyningstype: Tre-fase, trefaset vekselstrømkildespenning 380V .

Spørsmål: Hvilke materialer kan VMC860 behandle?

A: Kan behandle ulike jernholdige metaller som karbonstål, rustfritt stål, legert stål og verktøystål), ikke-jernholdige metaller inkluderer kobberlegeringer, aluminiumslegering. Egnet ikke bare for grov, men også for finjustering av harde eller myke metallmaterialer med varierende tykkelse, den kan fungere i andre situasjoner også.

Spørsmål: Hvordan fungerer det intelligente termiske kompensasjonssystemet?

A: Ikke-termisk kompensasjonssystem som inkluderer en sensor for kontinuerlig å spore temperaturvariasjoner mellom komponenter som spindelen og sengen under maskineringsoperasjoner. Hvis det er en termisk indusert forskyvning under maskinering, må den korrigeres av CNC-systemet i henhold til den korrigeringsmengden for å gjenopprette ensartethet av maskineringsfeil.

Spørsmål: Kan VMC860 utstyres med en fjerde akse?

A: Ja, det kan det. Det er et fjerde-aksegrensesnitt i maskinen, og et valgfritt tillegg av et roterende bord for rotasjon av arbeidsstykket oppfyller brukerkravene. For å muliggjøre flersidig-en gang-behandling av arbeidsstykket, forkort klemtiden og reduser posisjonsfeil for å øke produktiviteten for kompliserte deler.

Spørsmål: Hvilke ettersalgstjenester- tilbys?

Svar: Den vanligvis-garantiperioden er på ett år. Gi--online teknisk støtte døgnet rundt, leverer originale reservedeler, inkludert spindelenheter og kuleskrueenheter, og tilbyr opplæringstjeneste for null-belastning på stedet-. Vedlikehold på-stedet er tilgjengelig for kjøp uavhengig; reservedeler vil bli levert til kunden innen 72 timer for store brukere i industrien. Tilpasning av et CNC-system og verktøybibliotek er tilgjengelig når som helst.

 

Populære tags: vertikale CNC maskineringssenter, Kina vertikale CNC maskineringssenter produsenter, fabrikk

Sende bookingforespørsel
Sende bookingforespørsel