Kraftig horisontal båndsag

I GH42120, kombinerer en rask motor med et andre trinn av søyler for å etablere kjernekroppsformen; Et presisjonsstyrebord-basert kjøresystem med høy-presisjonsposisjonering tilbys for nøyaktige posisjoneringsfunksjoner som gir nok last-bærekapasitet og kan trimme ultra-lette materialer. Utstyrt med to oljesylindere for å drive opp--og-ned-bevegelsen til sagrammen og en hydraulisk skrustikke med dobbel gruppe som kan gripe ethvert tungt-arbeidsstykke uten å skli; Fordi den bruker en lavere-installasjonsposisjoner for praktisk plassering under montering/demontering, har den en sann posisjonsfeil på mindre enn 0,02 mm absolutt verdi.

En 15kw høy-motormotor, drevet av den hydrauliske motorenheten kombinert med luft-anleggskomponenten som leverer stabile strømforsyninger for nøyaktig bearbeiding av tykke-veggede stålarbeidsstykker med mer enn en halv meter i diameter kontinuerlig. Et trinnvis justerbart hastighetsområde på 17~60m/min er satt opp, egnet for forskjellige metaller og kan velge en passende skjærehastighet i henhold til deres tykkelseskrav for å oppnå maksimal ytelse. den består av høy-kvalitets hardt-legert-stålmateriale, som har blitt utsatt for presis varmebehandling og tann{11}}filing etter det for å forbedre skarpheten, slitestyrken-og levetiden- samt forhindre overstramming eller glidning under drift.

GH42120 har blitt optimalisert for å ha en effektiv spon-fjerningskanal og et mekanisk-sag-børstesystem for kontinuerlig blad-vask; det forhindrer også akkumulering av flis på grunn av mangel på slike ved å effektivt tømme dem jevnt. En 300L-automatisk-ventilasjonsenhet spruter kontinuerlig kjølevæske på sagbladet og arbeidsstykket for å senke temperaturen, forlenge levetiden til skjæreverktøyet, oppnå grad-mindre og jevne kutt direkte i produksjonslinjen uten ekstra maskineringsprosess. Smalt sag-brudd Design minimerer sløsing med materialer, og en justerbar -automatisk-matingslengde-funksjon når opptil 1200 mm for stor-batchproduksjon forbedrer effektivt produksjonseffektiviteten og materialbrukshastigheten.

Utformingen av GH-42120 inkluderer flere sikre mekanismer, for eksempel en øyeblikkelig nødavstengning-bryter, en bladbrudddeteksjonsmodul, en overbelastningsbeskyttelsesenhet og en arbeider-vaktbarriere. Et sentralisert oljetilførselssystem brukes til vedlikehold av friksjonskomponenter for å redusere slitasje og forlenge levetiden deres. Bruk hovedsakelig en spiralformet vinkelgiroverføring for å sikre jevn strømforsyning og lav støy under drift; Daglig vedlikehold er relativt enkelt: Overvåk periodisk svingninger i vannstanden, rengjør skjæreflaten med jevne mellomrom, skift ut slitte deler umiddelbart, etc., noe som sikrer normal drift av enheten til minimale investerte kostnader.